**具有易燃易爆、燃烧时产生高温和耀眼的白光的特征，所以**在军工业和航天工业等科技领域中都有广泛的用途。镁的化学性质活泼，在冶金工业中多被利用，炼钢业及有色金属铸造中，用**做脱硫剂、净化剂，在稀有金属生产中做还原剂。在化学工业中，**可做为有机化合物的脱水剂或直接用**制取镁的有机化合物。近年来，**在喷、涂、防腐行业中用途越来越大，在单晶硅、多晶硅以及冶金粉末压铸方面用量也很大。我国镁工业前景看好
我国镁工业是能参与全球竞争的优势产业,其优势
是:
1、单位投资较低。2、生产成本较低。由于炼镁的矿石、煤炭及其他相
关原材料价格较低,劳动力和管理成本也不高,所以总的
生产成本较低。3、镁及相关资源丰富。我国是镁资源最富有的**
之一。菱镁矿总储量达27 亿t,白云石矿40 多亿t,青海
省的钾镁盐和沿海的盐卤镁的储量都非常大。其次,我
国的煤资源、电力资源及劳动力都有参与全球竞争的优
势。在新世纪,我国的镁工业将从全球的生产大国和贸
易大国走向全球镁业强国。2005 年我国的电解镁产能将
从现有的1.9 万t(民和镁厂0.7 万t,抚顺铝厂0.7 万t,
遵义钛厂0.5 万t)增加到6.9 万t。我国镁工业面临的挑战与机遇
1 高速发展、世人瞩目
自上世纪90 年代中期以来,我国镁工业进入高速发展时期,产能、产量持续不断增长。产能从1987 年的013 万t 猛增至目前的28 万t,增长93倍;产量则从1988 年的0129 万t,发展到2000 年的19 万t 以上,增长65 倍以上。2000 年我国镁产量约占西方**镁产量的88%,已成为世界最大的产镁国。在过曲折的道路,经历了艰难的探索之后,我国镁工业终于引起世人的瞩目
1988～2000 年我国镁产量
2 总量控制、形势所迫
由于国内对镁的基础研究力度不够,镁的生产企业与镁用户之间也缺乏沟通,使得我国镁的开发应用严重滞后。近年来在镁产量高速增长的同时,国内镁消费量增长缓慢,年消费量仅为2 万t 左右。镁产量严重过剩,我国生产的镁约有87%用于出口,如今我国已从一个镁的进口国(1991 年进口0152 万t),一跃而成为全球金属镁的最大出口国。就全球范围来看,基于对镁市场前景的良好预期,很多**都在筹划新建、扩建镁厂。目前国外有23 个镁项目正在或准备进行建设,其中8 项在澳大
利亚。这些新建项目大部分计划于2000 年到2005年投入生产。据分析,2005 年西方**市场总需求量将达到4618 万t 左右,但全球总产能届时估计将达到14312 万t,远远超出市场需求。由于不断采用先进设备与工艺,预计产品成本会大幅度下降。若20 多个项目均如期完成的话,必然会对我国镁工业
形成较大冲击,为了避免过度竞争、浪费资源及投资,**经贸
委已将新镁冶炼列为禁止投资的项目。**经贸委在《当前禁止投资的有色金属项目目录》中规定今后三年,不准新上镁冶炼,同时要强制关掉和淘汰一批生产工艺落后、产品质量低劣、浪费资源、污染严重、效益低下、达不到安全生产要求的中小企业。与此同时,国土资源部和**经贸委还将镁冶炼列入了《禁止供地项目目录》。3 调整存量、增强后劲
3.1 结构调整、正当其时金属镁被誉为21 世纪的新型工程材料,它的研究开发受到各国**和企业的高度重视。随着国际
经济一体化和**加入wto 以及国民经济战略性结构调整和西部大开发战略的实施,我国镁工业在面临严峻挑战的同时,也迎来了重大发展机遇。我
国镁工业的发展及其应用前景已引起**部门的高度重视,**科技部已把镁材料的开发应用列入高
新技术发展计划。此外,我国还是世界上镁铝比最
低的**,国内镁价与铝价之比约为0185,大大低
于西方**1165～2 的水平。总而言之,现在是调
整我国镁工业产业结构、加速镁在国内开发应用的
最佳时机。3.2 关于存量调整的几点意见
在实施总量控制的前提下,对存量进行合理调
整,有利于提高我国镁工业的整体竞争力和镁行业
的长远发展。参考国外镁工业发展经验,并结合我
国的具体情况,我国镁工业实施存量调整建议从以
下几方面着手进行。3.2.1 组建大型镁业公司、重塑镁业新形象
由于我国镁厂数量多(镁厂数量约是国外的7
倍)、生产规模小(国外镁厂平均生产规模约是我国
的27 倍),经营镁出口的公司则更多(有200 余家),
导致**无法对镁行业实施有效管理和协调。部分
镁厂的产品质量也不稳定,加之多头出口,竟价抛
售,在国际贸易中普遍存在较严重的短期行为,扰乱
了国际镁市场,对我国镁工业在国际上的整体形象
造成恶劣影响。从1994 年起,我国出口的纯镁(含
镁量>97%的未锻轧镁)先后受到美国、欧盟、印度
等国反倾销制裁,蒙受巨大经济损失。以具有代表
性的含mg e 9918%的未锻轧镁为例,1999 年与
1998 年全年平均价格相比,包括俄罗斯、乌克兰等
国在内的鹿特丹仓库镁价仍基本保持稳定,但我国
出口镁价却持续大幅度下跌,进入2000 年以来,中
国镁的跌势依旧,参见图2。图2 我国出口镁价与世界镁价的差距
我国镁产能分布相对集中,仅山西、河南、宁夏
这三个地区的镁产量就占了全国镁产量的85%左
右,非常有利于组建大型镁业公司。应大力提倡有
竞争优势的企业以兼并、租赁等方式扩大生产规模,
通过低成本扩张来实现规模效益,加速我国镁生产
企业向集团化、规模化方向发展。有效消除多头出
口、低价竟销的怪现象,重塑我国镁工业在国际上的
新形象。3.2.2 盘活存量、稳定质量、提高投资效益
国内镁厂隶属国营企业少,多数为地方企业和
乡镇企业。不仅生产规模小,技术装备也比较落后,
普遍存在生产能力利用率低、资产闲置浪费的现象。1999 年,世界镁厂平均生产能力利用率为81%,而
我国镁厂平均生产能力利用率仅为72%,明显低于
世界平均水平。我国镁产能中约有50%的生产能
力利用率不到70%,有的竟低达50%。在国内近百
家镁厂中,产品质量稳定且获得外商认可的企业不
多,只有10 家企业引进了真空光谱仪,仅有3 家企
业通过了**o 9002 质量体系认证。国内镁厂要不断提高生产装备水平,努力盘活
存量资产,千方百计稳定产品质量,牢固树立创名牌
产品、保名牌产品的新型市场营销观念,提高投资效
益,实现国有资产的保值增值。3.2.3 加强与镁用户之间的协作、共同抵御市场风
险
为了确保镁供应销售与价格稳定,国外镁用户
与镁业公司之间有资产重组及联合投资趋势。如德
国大众占死海公司35%股份,美国福特公司在澳大
利亚投资,海德鲁与通用汽车签有长期协议。镁合
金生产厂商应积极得到压铸件生产商的认可才能打
开市场,如死海镁厂由于其开发的镁合金得到了克
莱斯勒公司的认证,导致其镁合金产能短期内急剧
扩大。参考国外发展经验,建议通过内引外联等方
式,本着互惠互利的原则,采取合作、合资、签定长期
供销协议等多种形式,与国内外大宗镁用户建立密
切联系,以增强企业发展后劲,共同抵御市场风险。3.2.4 加强新产品开发、优化产品结构
西方**是镁的主要消费地区,2000 年镁消费
量约占全球镁消费量的95%。西方**镁生产能
力严重不足,镁消费量的40%需从**和独联体进
口。铝合金、镁压铸件、钢铁脱硫是西方**镁的主
要消费领域。镁消费量增长最快的领域是压铸件。在过去5 年中,镁压铸件以年均超过25%的速度增
长,预计到2004 年压铸业将成为镁的最大用户。我国出口的镁产品中,初级产品锻轧镁和镁屑
及**粒等占了绝大部分,高附加值的镁合金(其它
未锻轧镁)及镁加工产品(锻轧镁等)的出口比例则
较低。我国出口的镁产品中约有37%出口到欧盟国
家,随着欧盟对我国出口镁(含镁量>97%的未锻轧
镁)在原有3117%关税税率的基础上征收双倍甚至
更高的关税,我国镁出口面临更加严峻的形势,我国
镁工业处境更加艰难。我国镁工业想**目前的困境,在组建大型镁
业公司的基础上,应把重点放在吸引资金与优秀人
才上来。大型镁业公司不仅要能生产镁产品,还应
具有开发新技术、新产品的能力,集生产、科研和应
用为一体。根据我国镁的生产与应用现状,今后在
进行镁企业的技术改造与新产品开发过程中,要特
别注重进行国内外市场调研,重视与有资质的科研
院所进行长期合作。由于国内现有中小型镁厂绝大
部分都没有委托有资质的设计院进行正规设计,因
而在生产中普遍处于原始开采、土法冶炼和简单加
工阶段,产品质量得不到保证,而且浪费资源,污染
环境。希望引起**有关部门的高度重视,在今后
镁厂的技术改造中有效杜绝此类**的再度发生。4 结语
我国镁工业由于缺乏合理规划和科学论证,发
展速度过快,产业技术水平不高,国内镁的开发应用
也远远没有跟上。实施总量控制、存量调整,不仅是
我国镁工业当前需要解决的主要问题,也是我国镁
工业今后一段时间内的即定发展方针。我国镁工业面临的问题及今后的发展方向
90 年代以来,我国镁工业得到迅速发展,
镁产量从80 年代初世界产镁国中排名第九跃
居为仅次于美国而排名第二。在我国有色金属
行业中成为仅次于铝、铜、铅、锌的第五大金属,
如今镁工业已成为我国出口创汇的支柱产业之
一。1 我国镁工业概述
我国是一个镁资源相当丰富的**,地质
统计资料显示,我国已探明的菱镁矿储量达27
亿t,居世界第一位。白云石矿储量超过70 亿
t,分布在我国绝大部分地区。盐湖镁资源也异
常丰富,仅青海察尔汗盐湖的氯化镁储量就高
达1615 亿t。我国的镁资源品种多,品位高,适
合于多种冶炼方法的需要。我国生产镁采用电解法和皮江法二种生产
工艺。电解法炼镁在我国已有40 年的生产历
史,目前采用此法生产的有抚顺铝厂、民和镁厂
等。90 年代抚顺铝厂引进**105ka 无隔
板电解技术进行技术改造,每吨粗镁的直流电
耗下降了2000kwh 以上,见表1〔1〕。例如,由ma21 合金(mg 4%al 015%mn
112%zn 01001%be)制成的管材具有如下性
质:抗拉强度(σb)=285～305mpa,屈服强度
(σ012)=133～138mpa,延伸率(δ)=610～
615%〔6〕。俄罗斯的索利卡姆斯克镁厂已经开发出这
种针状颗粒镁的制造技术,并于1994 年投产了
此针状颗粒镁生产线。其方法是在空气中用电
磁流体力学原理将液态镁制成颗粒镁。3 结 语
⑴加快镁的深加工,满足社会对**及颗
粒镁(镁粒)的需求,与传统的铣削加工**方
法比较,采用粗镁直接熔化精炼进行喷雾及进
行球磨**生产,对镁冶炼厂来说是更有前途
和符合实际的。⑵国内外钢铁企业界对颗粒镁的需求胜于
对**的需求。因此,在多孔离心甩桶中,使镁
液快速冷却散射造粒将是颗粒镁生产的首选方
法,这也是镁厂的发展之路。〔参考文献〕
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民和镁厂于1997 年完成了二期扩建,形成
了7000t/a 的生产能力。预计二期扩建工程全
部投产后民和镁厂有可能降低镁生产成本
20%左右,这将为我国电解法炼镁开辟出一条
新的途径〔1〕。皮江法炼镁在我国已有十余年
的生产历史。据不完全统计,我国生产金属镁的厂家已
达到400 多家,生产能力从1987 年的013 万t,
增至目前的15～18 万t/a。产量从1987 年的
013 万t 发展到1997 年的约9 万t,长了近30
倍。我国原镁产量仅次于美国而跃居世界第二
位。国内每年镁消费量估计为115～2 万t。70%～80%的镁需要外销。1991 年的出口量
为18t,1997 年迅速增长至718 万t,1998 年1
6 月份镁出口量已达414 万t,出口量居世界
第一位,占世界镁贸易量的25%〔2〕。2 我国镁工业面临的问题及应采
取的对策
据统计,全世界的镁产能中,电解法炼镁占
80%。而我国生产的金属镁有90%是采用皮
江法生产的。用电解法生产镁,适宜于建大型
镁厂,且镁的产品成本低,产品质量易于控制。而采用皮江法生产金属镁,虽然生产规模比较
灵活,产品质量略好于用电解法生产的金属镁,
但该法属间断生产,劳动生产率低,需要优质的
镍铬钢作还原罐,产品成本高。目前,国外规模
最大的镁厂产能为615 万t/a,而我国至今没有
一家年产能超过万吨的镁厂。据...