第一章 绪论
第一节 涂层的功能
第二节 涂料与涂装技术发展简史
第三节 涂料组成、分类和命名
一、涂料的组成
二、涂料的分类
三、涂料的编号与命名
第四节 涂装基本要素
第五节 工业化涂装类别
第二章 涂料品种与特性
第一节 硝基漆
第二节 醇酸树脂漆
第三节 氨基烘漆
第四节 环氧树脂漆
第五节 聚酯树脂漆
第六节 丙烯酸树脂漆
第七节 聚氨酯漆
第八节 氟树脂漆
一、氟树脂的特性
二、热塑性氟树脂
三、交联性氟树脂
第九节 有机硅树脂漆
第十节 乙烯基树脂漆
一、pvc涂料
二、氯醋共聚树脂漆
三、磷化底漆
四、氯化聚丙烯涂料
五、高氯化聚乙烯
第十一节 现代环境性涂料
一、高固体分涂料
二、粉末涂料
三、水性涂料
四、光固化涂料
第十二节 特种涂料
一、润滑涂料
二、示温涂料
三、伪装涂料
四、导电和防静电涂料
五、防污涂料
六、防火涂料
第三章 涂料的选用
第一节 涂料选择
一、根据被涂产品的使用环境条件来选择
二、根据涂漆产品的材质来选择
三、选择的涂料应满足施工条件的要求
四、根据技术经济性来选择涂料
五、复合涂层各涂料应配套使用
第二节 涂料用量估算
一、计算法求涂料需要量
二、统计法估计原材料消耗
三、实测法
第三节 涂料兑稀方法
第四节 涂层色彩设计
一、色彩的功能
二、色彩规划
第四章 漆前表面处理
第一节 漆前表面处理的作用和方法
一、漆前表面处理的作用
二、漆前表面处理的方法和特点
三、漆前表面处理方法的选择
第二节 除锈
一、化学除锈
二、机械除锈
三、除锈质量等级
第三节 除油
一、表面活性和表面活性剂的性质
二、清洗剂的除油机理
三、水基清洗剂组成和应用
第四节 磷化处理
一、磷化膜种类、组成与结构
二、磷化成膜机理
三、磷化膜的一般特性
四、磷化成膜影响因素
五、磷化工艺和设备
六、磷化膜的防护性能
第五节 氧化处理
一、化学氧化
二、铝阳极氧化
第六节 塑料表面处理
一、塑料的特性
二、塑料表面处理方法
第五章 涂装方法和装备
第一节 空气喷涂
一、空气喷涂原理与特点
二、空气喷涂设备
三、空气喷涂操作方法
四、环保性空气喷涂
五、加热喷涂
第二节 高压无气喷涂
一、原理与特点
二、高压喷涂设备
三、高压喷涂工艺条件
四、改进型高压喷涂
第三节 静电喷涂
一、静电喷涂原理
二、静电涂装特点
三、静电涂装的类型
四、静电喷涂影响因素
五、静电喷涂实例
第四节 粉末涂装
一、粉末涂装的特点
二、粉末涂装方法
三、粉末静电喷涂设备及工艺
第五节 电泳涂装
一、电泳涂装原理
二、电泳涂装特点
三、电泳涂装工艺参数控制
四、电泳涂装设备
第六节 自泳涂装
一、自泳涂装原理
二、自泳涂装特点
第七节 帘幕涂和辊涂
一、帘幕涂
二、辊涂
第八节 涂装方法选择
第九节 喷漆室
一、喷漆室分类
二、各类喷漆室的特征
第六章 涂料干燥与成膜
第一节 涂料成膜机理
一、非转化型涂料
二、转化型涂料
第二节 涂膜干燥方法
第三节 烘干设备
一、烘干室种类及烘干过程
二、对流式烘干设备
三、热辐射烘干设备
四、涂膜干燥方式的选择
第七章 涂漆工艺
第一节 制定涂漆工艺的基本原则
第二节 汽车车身涂漆工艺
一、汽车涂层标准
二、汽车涂料选择
三、确定漆前处理剂和工艺方式
四、选择涂装方法和设备
五、选择干燥方式
六、汽车涂漆工艺实例
第三节 汽车零部件涂漆工艺
第四节 农业机械涂漆工艺
第五节 摩托车涂漆工艺
第六节 塑料涂漆工艺
一、塑料种类与特性
二、塑料涂层附着力的影响因素
三、塑料涂漆工艺
四、最新塑料涂漆方法
第七节 木材涂饰
一、干燥
二、除毛刺
三、除松脂
四、漂白
五、着色
六、填孔
七、木器涂漆工艺
第八节 美术涂饰
一、大理石纹的涂饰
二、皱纹漆的涂饰
三、锤纹漆涂饰
四、裂纹漆的涂饰
五、结晶漆的涂饰
六、彩纹涂饰(浮漆涂饰法)
七、印花涂饰
八、绒面涂饰
九、浮雕漆涂饰
十、闪光漆涂饰
十一、粉末涂饰
第九节 建筑涂料施工
一、概述
二、建筑涂料施工工艺
第十节 重防腐蚀涂漆工艺
一、重防腐蚀涂层的构成
二、重防腐蚀涂料种类
三、重防腐蚀涂层施工
第十一节 绿色涂料与涂装技术
一、超临界co2清洗
二、无废液排放的磷化技术
三、超临界co2喷涂技术
四、高红外辐射固化技术
第八章 涂装质量评价
第一节 涂装质量标准制定
第二节 涂料性能测试
一、外观
二、粘度(gb/t1723—93)
三、细度(gb/t6753.1—86)
四、固体分
第三节 涂料施工性能测定
一、干燥性
二、遮盖力
三、厚度
四、流平与流挂性
五、打磨性(gb/t1770—89)
六、重涂性
第四节 涂膜性能测试
一、涂膜外观
二、硬度
三、冲击强度
四、柔韧性
五、附着力
六、杯突实验(gb/t9753～88)
七、耐磨性
八、抗石击性
九、耐水性
十、耐汽油性
十一、耐化学性
十二、耐洗刷性
十三、耐湿热性
十四、盐雾试验
十五、大气老化试验
十六、人工加速老化试验
十七、漆膜耐候性评级(gb/t1766～95)
第五节 漆前处理质量检测与评价
一、除锈
二、除油
三、磷化
四、铝表面钝化
第六节 涂膜缺陷与对策
一、流挂
二、橘纹
三、颗粒
四、露底
五、咬底
六、发白
七、拉丝
八、缩孔
九、气泡与气孔
十、**
十一、发花
十二、浮色
十三、渗色
十四、闪光漆色调不均匀
十五、光泽低
十六、剥落
第九章 涂装污染治理与安全、卫生
第一节 概述
第二节 废水治理
一、废水治理方法
二、漆前废水治理
三、电泳涂漆废水治理
第三节 废气治理
一、废气治理方法
二、低voc排放涂装体系
第四节 涂装作业安全、卫生
一、概述
二、涂装作业安全
三、涂装作业卫生
第十章 涂装车间布置
第一节 涂装车间的布置设计
一、车间厂房布置设计的条件和依据
二、车间厂房的布置设计
三、生产辅助设施的布置和设计
第二节 油漆车问对涂装环境的要求
一、采光和照明
二、温度和湿度
三、空气清洁度
四、通风换气
五、防火防爆
六、涂装车间地面
第三节 厂房布置设计步骤
一、厂房布置草图
二、厂房布置图
三、厂房布置设计实例
第十一章 涂装工艺技术经济指标
第十二章 涂装工程验收
第一节 涂装工程验收总则
第二节 涂装设备的制造施工与验收
第三节 管路系统的施工验收
第四节 风机与泵的安装验收
一、风机安装验收
二、泵安装验收
三、风机与泵的验收
第五节 设备、管道的保温施工和验收
第六节 输送设备的安装验收
第七节 电控系统的安装施工验收
一、低压电器
二、控制盘
三、外部配线
第八节 涂装设备试运转
第九节 涂装设备性能验收项目
一、前处理设备
二、电泳设备
三、喷漆室
四、流平室
五、烘道
参考文献