答：铝合金焊接图纸技术要求基本上与一般机械加工图纸相似，只是材料特定为铝合金再加上焊接加工内容。它是铝合金焊前焊中焊后在图纸上无法或不便表达出来内容的补充说明，这非常重要也是焊后验收的重要依据，不可忽视。它涉及的内容也非常多。铝合金就是在纯铝中加入cu、mg、mn、si、zn、v、cr、fe、ca、ti、b、ni、be、zr、re、li等合金元素后而形成的，使其物理机械性能可在一个广阔的范围内变化。这些铝合金焊接图纸的技术要求也是不尽相同的。焊前的技术要求
在技术要求中写明母材的型号、牌号、规格等，铝合金母材主要是指变形铝合金（gb/t3190―1996）和铸造铝合金，变形铝合金分为热处理强化铝合金（硬铝、超硬铝、锻铝、新型铝合金等）和非热处理强化铝合金（俗称防锈铝）；铸造铝合金分为铝硅系合金、铝铜系合金、铝镁系合金、铝锌系合金。铝合金焊材在焊接过程中作填充金属时，焊缝实质上是填充金属和母材金属形成的一种合金，这种合金的性能将极大地决定着焊缝的性能，选择焊接材料正确与否，将影响焊件的使用寿命。铝合金**皮焊条有：l109、l209、l309，焊条直径有：ø3.2、ø4、ø5、ø6、ø8等几种，因其易受潮太严重，现在已很少使用。铝合金焊丝现在大量使用，其影响焊缝金属成分、组织、液相线温度、固相线温度、焊缝金属及近缝区母材的抗热裂性、耐腐蚀性、常温/高温/低温下力学性能的重要因素。常见的铝合金焊丝（gb/t10858―1989）有hs301、hs311、hs321、hs331、er4043、er5056等。铝合金的接头，主要采用对接接头，具体接头坡口的形式由焊件结构形式、板厚、焊接可达性、焊接方法、强度要求等共同决定。焊前清理，它是保证铝合金焊接质量的一个重要措施，清理的方法有脱脂去油法、化学清洗法、机械清洗法等。铝合金在高温时强度很低，焊接时容易使焊缝塌陷或烧穿，为了保证焊接质量经常使用垫板、夹具等辅助装备。预热对于可热处理强化的铝合金是非常有好处的，可减小变形、未焊透、气孔、裂纹等倾响，一般预热温度为100~300℃，预热方法氧－乙炔焰加热、电加热等。而对于不能热处理强化的铝合金，一般不需要对母材进行预热。焊接方法要求
铝合金的焊接方法很多（gb/t22086―2008），几乎各种焊接方法均可使用，但是各种焊接方法的适应性又有不同，要考虑的因素也很多，如：产品的持点、用途、制造工艺需求、焊件厚度、铝合金的类别牌号及其焊接性、对焊接接头质量及性能的妥求、用户单位的物质技术经济等方面的条件等，从综合各方面来决定使用哪一种焊接方法。常见的焊接方法有：气焊；碳极电弧焊；**皮焊条电弧焊；钨极交流氩弧焊；钨极直流氦弧焊；氩氦混合钨极气体保护电弧焊；钨极脉冲氩弧焊；熔化极惰性气体保护电弧焊；熔化极氩弧焊；熔化极氦弧焊；氩氦混合熔化极气体保护电弧焊；熔化极脉冲惰性气体保电弧焊；惰性气体保护点焊；等离子弧焊；变极性等离子弧焊；真空电子束焊；激光焊；电阻点（缝）焊；电阻对焊/闪光对焊；冷压焊；超声波焊；扩散焊；摩擦焊；火焰钎焊；浸渍钎焊；空气炉中钎焊；真空炉中钎焊；保护气炉中钎焊；刮擦钎焊等。焊后的技术要求
清渣，铝合金使用气焊、碳极电弧焊或**皮电弧焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及其两侧的线存熔剂和焊渣及时清除，以防止其对焊缝及表面腐蚀。常用的焊后请理方法是这样的：在60~80℃的热水冲刷洗；放入**或2~3％的铬酸溶液；再在60~80℃的热水中洗涤；放入干燥箱中烘干或风干。为检查残存熔剂去的效果，可在焊件的焊缝上滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5％**溶液的小试管中，如有自色沉淀，则说明残存熔剂尚未彻底清除。焊件表面处理要求，优质的铝合金焊缝是非常漂亮美观，具有均匀的波纹和光滑（亮）的外貌，一般不需要进一步机械加修饰。铝合金焊件表面可以使用化学精加工处理，如化学腐蚀、化学光饰以及各种形式的化学转换涂层。阳极化处理，可以改善抗腐蚀和抗磨损性能，特别是和抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。如有必要可以对铝合金表面进行机械抛光，如：研磨、去毛刺、滚光、抛光、磨光、砂光、磨料喷击、喷丸等。此外还可电镀、有机涂层等方法。表面粗糙度标注。焊后热处理，其目的是为了改善焊接接的组织和性能或消除残余应力。可热处理强化铝合金在焊接以后，可重新进行热处理，使母材金属热影响区的强度恢复到接近原来的强度；其实，焊件进行完全的重新热处理是不实际的，焊件可以在固溶热处理状焊接，焊后进行人时效处理。整形返修要求，由于铝合金的膨胀系数大，带来焊接变形要比钢材大近一倍，有些焊件需矫正，对于堆高的大接头、赘瘤、断续焊起弧处的焊瘤等必须铲去，整形工具一般采用各种形状的铲棍，修理后的焊缝外形与良好焊缝基本一致，整形修理时不能使母材产生划伤或刀伤。不允许的焊接缺陷要返修，一般先确定返修范围（借助超声波或射线探伤），返修范围应此缺陷部位稍大，通常向两头扩展50~70mm，缺陷挖出的方法有风铲或机加工办法，必须挖到完好金属为止；如缺陷太大，可先行补焊，再开坡口，然后进行正式返修焊接；返修焊缝必须探伤验证符合标准要求。质量检验要求
在技术要求中要写明检验的方法，标准，等级等内容。铝合金焊缝质量主要取决于：焊接时所用的焊丝、气剂、保护气的质量、接头的装配质量、焊接顺序、坡口清理、施工条件、焊工操作水平的高低和选用的焊接规范等因素。铝合金焊缝的检验方法常用的有：外观检验；x射线探伤；超声波探伤；渗漏试验（水压试验、气压试验、气密性试验、盛水试验、煤油渗漏)、腐蚀试验、硬度试验、金相检验、接头机械性能试验（gb/t2651―81、gb/t2649―81、gb/t2653―81、gb/t2650―81）。字体、线型、比例等书写的要求应按**标准执行，具体标准有：gb/t14**1―1993、gb/t14665―1998、gb/t4457.4―2002、gb/t17450―1998、gb/t18229―2000等。公差技术要求，长度尺寸公差、公差极限偏差，形位公差等应参照：gb/t1184―、gb/t1804―、gb/t1184―。以及整形、矫正变形量的要求。